Інформація про отримання дозволу на викиди для ознайомлення з нею громадськості ПП «БІЛОЦЕРКІВМАЗ»

ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» (ПП «БІЛОЦЕРКІВМАЗ»). Ідентифікаційний код юридичної особи в Єдиному державному реєстрі підприємствта організацій України 41091471. Місцезнаходження суб’єкта господарювання – 09107 Київська обл., Білоцерківський р-н, м. Біла Церква, бульвар Грушевського Михайла, будинок 13. Контактний телефон: 067-5535301. Адреса електронної пошти суб’єкта господарювання: 41091471@ukr.net. Місцезнаходження об’єкта - 09107 Київська обл., Білоцерківський р-н, м. Біла Церква, бульвар Грушевського Михайла, будинок 13.

У відповідності до вимог ст. 3 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» для ПРИВАТНОГО ПІДПРИЄМСТВА «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» оцінка впливу на довкілля не вимагається. ПРИВАТНЕ ПІДПРИЄМСТВО «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» спеціалізується на виробництві машин і устатковання для сільського та лісового господарства. Виробнича потужність підприємства складає 1452 одиниць продукції на рік. Виробнича структура ПП «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» включає в себе: адміністративну будівлю, топкову адміністративного корпусу, виробничий цех № 124, склад готової продукції, склад сировини, господарчі приміщення. Режим роботи підприємства – 8 годинний. В якості сировини на ПП «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» використовуються:метал листовий та профільний; поліефірна порошкова фарба марки (порошкове фарбування металу); фарба (фарбування металу); розчинник (фарбування металу); металевий дріб (дробоструминне та дробометне очищення металу); дрова паливні (паливо для роботи твердопаливних котлів).

Адміністративна будівля. В адміністративній будівлі підприємства розміщені адміністративні, офісні, санітано-побутові приміщення. Для забезпечення приміщень адміністративної будівлі опаленням в холодний період року облаштована топкова. В топковій встановлено опалювальні твердопаливні котли: марки «ОРЛАН – 130» (1од.), номінальною тепловою потужністю 130 кВт, марки «ОРЛАН – 90» ( 1 од.), номінальною тепловою потужністю 90 кВт. Паливом для роботи опалювальних твердопаливних котлів є дрова паливні. Димові труби твердопаливних опалювальних котлів є організованими джерелами викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Виробничий цех № 124.

Дільниця термічної обробки металу. В приміщенні цеху № 124 облаштована дільниця термічної обробки металу. До технологічного обладнання дільниці термічної обробки металу належить піч СВЧ і гартувальна ванна (розміром 2000мм х 1500мм х 1000мм). В печі СВЧ виконується електронагрів металевих заготовок (до температури 1000⁰С) з послідуючим гартуванням в гартувальній ванні. Гартування металу виконується маслом мінеральним. Піч СВЧ працює в герметичному режимі. Технологічне обладнання дільниці термічної обробки металу обладнано системою місцевої витяжної вентиляції - організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Фарбувальна дільниця металу методом пневматичного нанесення фарби. В цеху № 124 розміщена дільниця фарбування металу методом пневматичного нанесення фарби. Для фарбування металу методом пневматичного нанесення фарби облаштовано фарбувально – сушарний комплекс. Фарбування металу виконується з допомогою ручного пульвелізатора в фарбувальній камері. Сушка пофарбованого металу виконується в сушарній камері. Для фарбування використовується емаль типу ПФ-115, розчинник типу уайт – спірит. Фарбувальна та сушарна камери обладнані системою місцевої витяжної вентиляції - організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Очистка пилоповітряної суміші, що викидається в атмосферне повітря системою місцевої витяжної вентиляції від фарбувально-сушарного комплексу виконується тканинним фільтром (коефіцієнт очищення тканинного фільтра складає 98%).

Фарбувальна дільниця металу методом порошкового фарбування. Для фарбування металу методом порошкового фарбування облаштовано два комплекси порошкового фарбування металу. До конструкції комплексу порошкового фарбування металу входить камера нанесення порошкової фарби і камера полімеризації поліефірного покриття. Камера нанесення порошкової фарби обладнана системою місцевої витяжної вентиляції. Вентиляційна система видаляє забруднене пилом порошкової фарби повітря з камери, подає його на очистку до картриджного тканинного фільтра. Ефективність очистки складає 99.9%. Очищене повітря від пилу порошкової фарби направляється в приміщення цеху, уловлений порошок поліефірного покриття повертається в технологію. Полімеризація порошкової фарби виконується в камері конвекційного типу. Камери полімеризації порошкової фарби обладнані системами місцевої витяжної вентиляції - організовані джерела викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Дільниця дробоструминного очищення металу. В приміщенні цеху № 124 для здійснення технологічного процесу очищення поверхні металу встановлена установка дробоструминного очищення. Дробоструминна установка обладнана системою місцевої витяжної вентиляції - організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Очистка пилоповітряної суміші, що викидається в атмосферне повітря від установки дробоструминного очищення поверхні металу виконується тканинним фільтром марки ФПЦ - 325*215 (коефіцієнт очищення фільтра складає 98%).

Дільниця дробометного очищення металу. В приміщенні цеху № 124 для здійснення технологічного процесу очищення поверхні металу встановлена установка дробометного очищення. Установка дробометного очищення поверхні металу обладнана системою місцевої витяжної вентиляції - організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Очистка пилоповітряної суміші, що викидається в атмосферне повітря від установки дробометного очищення поверхні металу виконується тканинним фільтром марки ФПЦ - 325*215 (коефіцієнт очищення фільтра складає 98%).

Дільниця різання металу методом плазмового різання. В приміщенні цеху № 124 облаштовано дільницю різання металу методом плазмового різання. На дільниці встановлена установка плазмового різання металу (1од.). Установка плазмового різання металу обладнана системою місцевої витяжної вентиляції – організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Дільниця різання металу методом лазерного різання. В приміщенні цеху № 124 облаштовано дільницю різання металу методом лазерного різання. На дільниці встановлена установка лазерного різання металу. Установка лазерного різання металу обладнана системою місцевої витяжної вентиляції – організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Топкова виробничого цеху № 124. Для забезпечення приміщень виробничого цеху № 124 опаленням в холодний період року облаштована топкова. В топковій встановлено опалювальний твердопаливний котел марки «КВТ – 1МВт» (1од.), номінальною тепловою потужністю 1000 кВт. Паливом для роботи опалювального твердопаливного котла марки «КВТ – 1МВт» є дрова паливні. Димова труба твердопаливного опалювального котла марки «КВТ – 1МВт» є організованим джерелом викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами: оксид вуглецю — 0,09029606 т/рік, вуглецю діоксид — 17,4729495т/рік, метан — 0,002737т/рік, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок, недиференційованих за складом — 0,272701т/рік, оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]) - 0,0085754 т/рік, азоту(1) оксид (N2O) — 0,002189 т/рік, формальдегід — 0,0000734 т/рік; неметанові легкі органічні сполуки (НМЛОС) — 0,024627т/рік; фенол - 0,00005 т/рік; залізо та його сполуки (у перерахунку на залізо) - 0,0004347т/рік; хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) - 0,0000212 т/рік; 1-Хлор-2,3-епіксипропан(епіхлоргідрин) - 0,00135 т/рік; ксилол - 0,067392т/рік;  масло мінеральне нафтове (веретенне,машинне,циліндров.та інш.) - 0,076302т/рік, уайт – спірит - 0,106992 т/рік, альдегід масляний - 0,000622 т/рік, . Загальний обсяг ви кидів складає — 18,12731226 т/рік. Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва, що виконані або/та які потребують виконання – не передбачаються, так як виробництво на ПП «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» не входить до Переліку виробництв та технологічного устаткування, які підлягають до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування. Перелік заходів щодо  скорочення викидів, що виконані або/та які потребують виконання – не передбачаються, так як викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря не перевищують встановлених чинним законодавством  граничнодопустимих викидів в процесі приготування продукції, підприємство відноситься до третьої групи об’єктів по складу Документів, у яких обґрунтовуються обсяги викидів, в залежності від ступеня впливу об’єкта на забруднення атмосферного повітря. Дотримання виконання природоохоронних заходів щодо скорочення викидів – не передбачається, так як викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря не перевищують встановлених чинним законодавством  граничнодопустимих викидів в процесі приготування продукції, підприємство відноситься до третьої групи об’єктів по складу Документів, у яких обґрунтовуються обсяги викидів, в залежності від ступеня впливу об’єкта на забруднення атмосферного повітря. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають вимогам чинного законодавства. На період проведення робіт з обґрунтування обсягів викидів для отримання Дозволу, установлено, що концентрації забруднюючих речовин від стаціонарних джерел викидів не перевищують нормативних значень граничнодопустимих концентрацій (ГДК) забруднюючих речовин і є допустимим та безпечним для здоров’я людей. Зауваження та пропозиції громадськості щодо отримання дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря ПП «БІЛОЦЕРКІВМАЗ» надсилати в місячний термін після публікації оголошення до Київської обласної державної адміністрації за адресою: 01196, м. Київ, площа Лесі Українки, буд.1, телефон: (044) 286-84-11, електронна пошта: [email protected]