Інформація про отримання дозволу на викиди для ознайомлення з нею громадськості ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА»

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» (ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА»). Ідентифікаційний код юридичної особи в Єдиному державному реєстрі підприємства організацій України 41047155. Місцезнаходження суб’єкта господарювання – 09109 Київська обл., м. Біла Церква, шосе Сквирське, буд. 20.. Контактний телефон066 - 9833536. Адреса електронної пошти суб’єкта господарювання: [email protected].  Місцезнаходження об’єкта - 09109 Київська обл., м. Біла Церква, шосе Сквирське, буд. 20.. У відповідності до вимог ст. 3 Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» для ТОВАРИСТВА З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» оцінка впливу на довкілля не вимагається. ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» спеціалізується на виробництвs напівфабрикатів, м’ясних та ковбасних виробів.  Виробнича потужність підприємства складає: ковбасні вироби варено-копчені – 82 т/ рік; ковбасні вироби напівкопчені – 54 т/ рік; напівфабрикати із птиці – 69 т/рік; напівфабрикати із свинини – 57 т/рік; напівфабрикати із яловичини – 34 т/рік. Виробнича структура ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» включає в себе: адміністративну будівлю, цех з виробництва напівфабрикатів з свинини та яловичини, цех з виробництва напівфабрикатів з птиці, цех з виробництва напівкопчених та варено-копчених ковбас,  склад готової продукції, склад сировини, господарчі приміщення. Режим роботи підприємства – 8 годинний. В якості сировини на ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» використовуються: готові напівтуші та четвертини свинини у охолодженому вигляді; готові напівтуші та четвертини яловичини у охолодженому вигляді; готові тушки качки у охолодженому вигляді; готові тушки курей у охолодженому вигляді; пряно-ароматичні суміші; сіль харчова; бактеріальні препарати (суміш штамів молочнокислих мікроорганізмів); нітрит натрію; сало шпик; оболонка ковбасна; щіпа фруктових дерев; дезинфікуючий засобіб марки «Дезактин». Адміністративна будівля. В адміністративній будівлі підприємства розміщені адміністративні, офісні, санітано-побутові приміщення.Забезпечення приміщень адміністративної будівлі опаленням виконується електронагрівачами та системою кондиціювання приміщень. Викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря відсутній. Приймальне відділення. Сировина (охолоджене м’ясо свинини, яловичини, качок, курей) доставляється на підприємство спецавтотранспортом у охолодженому вигляді від контрагентів на підставі укладених договорів. Після вивантаження сировина подається в холодильне відділення сировини на підморожування і тимчасове зберігання. Холодоагентом холодильного відділення являється фріон. Охолоджувальна система працює в герметичному виконанні. Викид забруднюючої речовини в атмосмферне повітря відсутній. Виробнича лабораторія. У виробничій лабораторії встановлюються фізично-хімічні показники продукції, мікробіологічні та органолептичні показники. Для встановлення даних показників використовуються хімічні реактиви  - сульфатна кислота (H₂SO₄) [сірчана кислота], натрію гідроксид, водень хлористий (соляна кислота) по молекулі HCl. Під час виконання лабораторних хімічних аналізів утворюються та викидаються в атмосферне повітря забруднюючі речовини - сульфатна кислота (H₂SO₄) [сірчана кислота], натрію гідроксид, водень хлористий (соляна кислота) по молекулі HCl. Лабораторія оснащена витяжною шафою – організоване джерело викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Цех з виробництва напівфабрикатів з свинини та яловичини.Після здійснення ветеринарним лікарем та технологом органолептичного контролю та зважування відбувається транспортування сировини на напільних візках, після чого здійснюється процес обвалювання та жилування – відділення від туші сала та кісток, а також розділення туші на частини вручну за допомогою ножів. Далі відбувається формування та розфасування великошматкових та дрібношматкових (порційних) напівфабрикатів. Сформована продукція транспортується у технологічній тарі у відділ пакування, де здійснюється пакування в споживчу тару і лотки, маркується та надходить до спеціально обладнаного складу готової продукції з температурним режимом віл 0-+2^оС при відносній вологості 80%, де зберігається до моменту вивантаження. Викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря відсутній. Цех з виробництва напівфабрикатів з птиці. Охолоджені тушки качки та курей надходять на підприємство, де першочергово, здійснюється органолептичний та температурний (0-4 ^оС) контроль. Після даного етапу тушки транспортуються в холодильну камеру, де відбувається тимчасове зберігання продукції з температурним режимом віл 0-+2^оС при відносній вологості 80%. Холодоагентом холодильного відділення являється фріон. Охолоджувальна система працює в герметичному виконанні. Тушки, за допомогою дискової пили, розпилюються  навпіл та поетапно надходять на етап посолу, обробку спеціями та пакування в полімерну та споживчу тару під вакуумом. Готова продукція зберігається на складі до моменту вивантаження. Викид забруднюючої речовини в атмосмферне повітря відсутній. Цех з виробництва напівкопчених та варено-копчених ковбас. Розжиловане м’ясо по сортах від попередніх процесів надходять на етап подріблення, після чого здійснюється соління фаршу (в мішалках періодичної дії, з додаванням підготовленої солі) та дозрівання (термін дозрівання в технологічній тарі при температурі -2-+4 ^оС протягом 24-48 год.). На стадії подрібнення нежирної свинини і яловичини до кутера додають бактеріальні препарати у сухому або підмороженому стані. Бактеріальні препарати є сумішшю штамів молочнокислих мікроорганізмів. Після бактеріальних препаратів до фаршу додають прянощі і лише через 0,5 — 1,0 хв — розчин нітриту натрію, напівжирну і жирну свинину і кутерують ще 0,5 — 1,0 хв до отримання рівномірної маси. Потім додають шпик і кутерують ще 1,0 — 1,5 хв. Загальна тривалість подрібнення 1,5 — 3,5 хв залежно від конструкції кутера. Температура фаршу наприкінці процесу подрібнення від —1 до —3 °С. Коефіцієнт завантаження сировини у чашу кутера 0,4 — 0,5. Наповнення фаршем оболонок аналогічне шприцюванню фаршу сирокопчених ковбас. На даному технологічному етапі викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря відсутній. Термічне оброблення. Батони напівсухих сирокопчених ковбас термічно обробляють двома способами. Перший спосіб. Осаджування ковбас здійснюється за температури 4 — 8 °С протягом доби. Після осаджування батони ковбаси коптять за температури (22 ± 2) °С протягом 1 — 2 діб і швидкості повітря 0,2 — 0,5 м/с у термоагрегатах з автоматичним регулюванням режимів. Димові труби димогенераторів являються організованими джерелами викиду забруднюючих речовин в атмосферне повітря. Після копчення ковбасу сушать за температури (13 ± 2) °С і відносної вологості повітря (82 ± 3) % упродовж 5 — 7 діб. Швидкість повітря в камері 0,05 — 0,1 м/с. Потім сушіння здійснюють за температури (11 ± 2) °С і відносної вологості повітря (77 ± 3) % упродовж 12 — 14 діб. Загальна тривалість сушіння 18 — 20 діб залежно від виду ковбас і діаметра батонів. Другий спосіб. Цей спосіб передбачає суміщення операцій осаджування і копчення. Його здійснюють у термоагрегаті. Ковбасні батони на рамах відразу після шприцювання завантажують у термоагрегат з автоматичним і програмним контролем і регулюванням параметрів робочого середовища протягом 3 — 4 діб. Упродовж доби ковбасу підсушують повітрям за температури (24 ± 2) °С, відносної вологості повітря (92 ± 3) % і швидкості його руху 0,2 — 0,5 м/с. На другу добу вологість повітря знижують до (88 ± 3) % і протягом 4 — 6 год до повітря додають частину диму. На третю добу температуру знижують до (20 ± 2) °С, відносну вологість повітря до (82 ± 3) %, а його швидкість до 0,05 — 0,1 м/с. Протягом третьої доби дають більше диму і збільшують тривалість оброблення батонів димом до 8 — 12 год. Ковбаси сушать за температури (18 ± 2) °С і відносної вологості повітря (82 ± 3) % упродовж доби, а потім температуру повітря знижують до (13 ± 1) °С, його відносну вологість до (77 ± 3) % і сушать протягом 17 — 20 діб за швидкості повітря 0,05 — 0,1 м/с до досягнення стандартної вологості продукту. Вихід сирокопченої напівсухої ковбаси становить 71 % до маси несоленої сировини. Додавання бактеріальних препаратів (стартових культур) сприяє швидкому зниженню рН фаршу, внаслідок чого прискорюються реакція кольороутворення фаршу і активізація внутрішньо- м’язових ферментів — катепсинів, які руйнують первинну структуру м’язових волокон і приводять до утворення нової вторинної структури сирокопчених ковбас. Ковбаси швидше утворюють притаманну сирокопченим ковбасам структуру і набувають приємного кислуватого аромату. Термін доведення ковбас до стадії готовності скорочується на 10 діб. У світовій практиці дедалі більшого поширення набуває виробництво екологічно чистої продукції — сиров’ялених ковбас. Підготовка сировини, обвалювання, жилування, соління сировини, приготування фаршу, шприцювання, формування і осаджування батонів аналогічні виробництву сирокопчених ковбас. Сушіння. Після осаджування батони сиров’ялених ковбас сушать у сушарках за температури 10 — 12 “С, відносної вологості повітря 80 — 86 % і його швидкості 0,0б — 0,1 м/с протягом б — 7 діб. Потім відносну вологість повітря знижують до 7б — 78 % і сушать ще 2б — 30 діб за швидкості повітря 0,0б м/с до досягнення стандартної вологості продукту 28 — 38 %.У сушильних камерах великої місткості ковбасу розміщують на багатоярусних вішалах. Необхідний режим сушіння забезпечують кондиціонерами. Для контролю режиму сушіння в камері встановлюють термометри і психрометри або термографи і гігрографи. Для цих сушарок характерна нерівномірність волого-температурного режиму по їх об’єму і необхідність перевішування продукції в період сушіння, що пов’язано з непродуктивними затратами праці. Для скорочення тривалості технологічних процесів застосовують бактеріальні культури, які добавляють при виготовленні фаршу сирокопчених і сиров’ялених ковбас. Ковбасу витримують у камері осадження 24 год за температури 8 — 10 ^оС і відносної вологості повітря 96 %. Сушать ковбасу без попереднього копчення. Вихід продукції становить 62 % до маси несоленої сировини, при використанні підпресування — 60 %.  Сировялені ковбаси зберігають за температури повітря 12 — 1б “С і відносної вологості 7б — 78 % не більше ніж 4б діб, при —2...—4 “С — не більш як 3 місяці і при —7-9 ^оС — 6 місяців. Ковбаси, нарізані шматочками (сервірувальна нарізка) і упаковані під вакуумом у бар’єрну оболонку, зберігають за температури від 0 до 6 “С не більше ніж 4б діб (2б діб). Викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря під час виготовлення сировялених ковбас відсутній. Дезинфекція приміщень і технологічного обладнання.    Дезинфекція технологічного обладнання дільниць підприємства виконується дезинфікуючим засобом марки «Дезактин». Зазначений засіб поставляється на підприємство в пластиковій тарі в готовому вигляді.  Даний засіб використовується для дезинфекції та одночасної очистки та миття в 0.1 – 0.2% концентрації. Норма витрати – 100мл робочого розчину на 1 м кв. оброблюваної площі (оброблювана площа складає 300м кв.). Одноразова доза використання дезинфікуючого засобу складає 500мл (включаючи миття інвентаря). Дезинфекція цехів та обладнання проводиться впродовж 20хв. Річна кількість використаного засобу складає 60 кг. Враховуючи низьку концентрацію робочого розчину дезинфікуючого засобу та мізерну його витрату для разового і річного використання, приймаємо, що викид забруднюючої речовини в атмосферне повітря під час дезинфекції обладнання відсутній. Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами: оксид вуглецю — 0,01064 т/рік, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок, недиференційованих за складом — 0,0014т/рік, оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]) - 0,0014 т/рік, фенол - 0,0056 т/рік; альдегід пропіоновий - 0,0044 т/рік, аміак – 0,00028 т/рік, діоксид сірки (діоксид та триоксид) у перерахунку на діоксид сірки – 0,00028 т/рік, кислота оцтова – 0,0017 т/рік, сульфатная кислота (H2SO4)(cірчана кислота) – 0,0000096 т/рік,, натрію гідроокис (натр їдкий,сода каустична) – 0,0000047 т/рік, водню хлорид (соляна кислота за молекулою HCl) – 0,000048 т/рік.. Загальний обсяг викидів складає — 0,0257623 т/рік. Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва, що виконані або/та які потребують виконання – не передбачаються, так як виробництво на ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» не входить до Переліку виробництв та технологічного устаткування, які підлягають до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування. Перелік заходів щодо  скорочення викидів, що виконані або/та які потребують виконання – не передбачаються, так як викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря не перевищують встановлених чинним законодавством  граничнодопустимих викидів в процесі приготування продукції, підприємство відноситься до третьої групи об’єктів по складу Документів, у яких обґрунтовуються обсяги викидів, в залежності від ступеня впливу об’єкта на забруднення атмосферного повітря. Дотримання виконання природоохоронних заходів щодо скорочення викидів – не передбачається, так як викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря не перевищують встановлених чинним законодавством  граничнодопустимих викидів в процесі приготування продукції, підприємство відноситься до третьої групи об’єктів по складу Документів, у яких обґрунтовуються обсяги викидів, в залежності від ступеня впливу об’єкта на забруднення атмосферного повітря. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають вимогам чинного законодавства. На період проведення робіт з обґрунтування обсягів викидів для отримання Дозволу, установлено, що концентрації забруднюючих речовин від стаціонарних джерел викидів не перевищують нормативних значень граничнодопустимих концентрацій (ГДК) забруднюючих речовин і є допустимим та безпечним для здоров’я людей. Зауваження та пропозиції громадськості щодо отримання дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря ТОВ «ПЕРСПЕКТИВНА УГОДА» надсилати в місячний термін після публікації оголошення до Київської обласної державної адміністрації за адресою: 01196, м. Київ, площа Лесі Українки, буд.1, телефон: (044) 286-84-11, електронна пошта: [email protected]